Technologie Brevetée

Du Plastique
au Carburant.
Par la Science.

Notre procédé de pyrolyse catalytique (Brevet OAPI N° 19121) inverse la fabrication du plastique et produit du diesel & de l'essence utilisables directement.

0,8 L de carburant par kg de plastique
370°C température de pyrolyse
0 émissions de dioxines ou furanes
La Science

Qu'est-ce que la Pyrolyse ?

Le pétrole brut est converti en plastique par polymérisation. Notre technologie inverse exactement ce processus par dépolymérisation thermique — sans oxygène, sans combustion, sans dioxines.

Chauffé à haute température en atmosphère inerte, le polymère se décompose en molécules plus courtes qui se recondensent en hydrocarbures liquides.

Ce n'est PAS une incinération. L'absence d'oxygène empêche toute formation de dioxines ou furanes — les polluants des incinérateurs traditionnels.
Le Procédé

6 Étapes de Notre Technologie

Du déchet plastique brut au carburant prêt à l'emploi, en un cycle continu optimisé.

01

Collecte & Préparation

Les déchets plastiques sont collectés auprès de points de collecte partenaires, nettoyés à l'eau et broyés en fragments inférieurs à 5 cm.

02

Chargement du Réacteur

Le plastique broyé est introduit dans la chambre de réaction hermétiquement scellée. L'absence totale d'air est vérifiée avant démarrage.

03

Montée en Température

Le brûleur à gaz porte le réacteur à 350–600 °C selon le type de plastique. La dépolymérisation est déclenchée à partir de ~370 °C.

04

Production de Gaz

Le plastique passe de l'état solide à l'état gazeux : hydrocarbures de longueurs variées. Les gaz montent vers le système de condensation.

05

Condensation

Les gaz traversent un serpentin refroidi par convection puis des condenseurs à eau à contre-courant (~25 °C). Ils se liquéfient en carburant brut.

06

Récupération du Carburant

Le liquide condensé est collecté et filtré. Le résultat : diesel & essence utilisables directement. 1 kg de plastique → 0,8 L de carburant.

Spécifications

Caractéristiques Techniques

Paramètres du Procédé

Température de fonctionnement
350 – 600 °C
Capacité pilote
12 kg / lot
Capacité industrielle cible
10 t / jour
Durée du cycle
60 – 90 min
Rendement carburant
~0,8 L / kg
Production journalière
8 000 L / jour
Atmosphère de réaction
Inerte (sans O₂)
Émissions dioxines
0

Équipements

  • Réacteur de Pyrolyse Chambre scellée de craquage thermique haute résistance
  • Système de Brûleur Chauffage au gaz — montée jusqu'à 600 °C
  • Condenseur à Convection Serpentin + ventilateur — première condensation
  • Condenseurs à Eau Système à contre-courant, eau ~25 °C
  • Système d'Alimentation Pompe, réservoir et circuit eau intégrés
Matières Premières

Plastiques Acceptés

Notre technologie traite la majorité des plastiques courants — représentant l'essentiel des déchets ménagers camerounais.

PET 1

Bouteilles & Contenants

Eau, boissons gazeuses, huile alimentaire

PEHD 2

Bidons & Tuyaux

Bidons de lessive, flacons, tuyaux d'irrigation

PVC 3

Tuyaux & Emballages

Tuyaux PVC, emballages rigides, profilés

PEBD 4

Sacs & Films

Sachets plastiques, films d'emballage, sacs poubelle

PP 5

Bouchons & Contenants

Bouchons, barquettes alimentaires, pièces auto

PS 6

Polystyrène

Boîtes à œufs, emballages protecteurs, gobelets

Protection Intellectuelle

Technologie Protégée par Brevet

Notre procédé de pyrolyse catalytique est protégé par le Brevet OAPI N° 19121, déposé et délivré en janvier 2020 par l'Organisation Africaine de la Propriété Intellectuelle. Nous disposons d'une protection exclusive sur l'ensemble du territoire africain.

OAPI — 17 pays africains Depuis janvier 2020 Procédé & équipement

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